PCBA加工工廠加工中電路板生產都會進行一項拼板操作，那么PCBA加工為什么要拼板？PCBA加工拼板有什么好處？接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷為大家介紹下。
PCBA加工為什么要拼板？
PCBA加工生產的拼板作業問題，在一般的PCBA加工工廠加工中電路板生產都會進行一項拼板操作，不管是PCBA加工廠還是PCBA加工設計的環節，大家都需要增加板邊這一項，該項工藝的目的就是為了增加貼片加工生產效率。因為貼片機的軌道有個最大和最小尺寸的限制，比如最大可以通過570mm*750mm尺寸的板子，最小可以通過350mm*400mm尺寸的。超過也不行、太小也不行。
如果經常往PCBA加工廠生產車間就可以發現這一點。而且SMT貼片加工中目前來講工時消耗最多的就是錫膏印刷的環節。首先除去錫膏印刷編程的時間不說，就是刷錫膏這個流程不管PCBA加工的尺寸是多少，那么為了保證錫膏能夠均勻的涂覆在PCBA加工焊盤紙上，其印刷所需要的時間都必須保證在20s上下，因為對比起來，到貼片機進行元器件貼裝的時候一秒可以打幾個元件。
PCBA加工拼板有什么好處？
PCBA加工拼板，如果都不拼板，即使單片板子尺寸能夠通過貼片機的軌道。而選擇1pcs、1pcs、1pcs這樣慢慢的磨，不僅僅浪費了貼片機的產能，更是對生產效率的不負責任。那么如果我們1拼上集成10pcs、20pcs、……等等。以此來提高PCBA加工光板印刷錫膏和SMT貼片短時間內的貼裝直通率。換線少了，電路板在軌道上的流轉時間少了，自然就提升了效率。這樣就最大限度的提升了單臺設備的效用，提升公司的盈利空間。
PCBA加工拼板還有另外一個PCBA加工廠節省成本的好處，因為PCBA加工廠加工完成后，還需要很多的測試和組裝，比如老化測試、燒錄測試、ICT測試、信號測試等等，那么在生產車間內的流轉時間就比較多，對于貼片加工后存放的空間也是一個很大的要求，如果是拼板存放，可能托盤就不用那么多，而且可以做到連板測試，也能節省板子在治具中取放時所浪費的工時。
我司PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
選擇深圳宏力捷做PCBA加工的四大理由
1. 實力保證
? SMT車間：擁有進口貼片機和多種光學檢測設備，每天可生產400萬點。每道工序都配備了QC人員，他們可以密切關注產品質量。
? DIP生產線：有兩臺波峰焊機。其中工作三年以上的老員工十余人。工人技術精湛，能焊接各種插入式材料。
2. 質量保證，高性價比
? 高端設備可貼裝精密異性零件、BGA、QFN、0201材料。打樣可機貼，也可手擺。
? 樣品和大、小批量均可生產。打樣起價800元，批量起價0.008元/點，無開機費。
3. 豐富的電子產品SMT和焊接經驗，交貨期穩定
? 累計服務數千家電子公司，涉及各類汽車設備和工業控制主板的SMT貼片加工服務。產品經常出口歐美，質量得到新老客戶的肯定。
? 準時交貨，一般在齊板齊料后3-5天內交貨，小批量加急也可在當天發貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，能修復各種焊接問題引起的不良產品，并能保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員將隨時響應并盡快解決您的訂單問題。
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