在
PCB設計中，散熱孔散熱片設計不當，造成很多電源板斷裂。下面深圳宏力捷為大家來分析下由于散熱孔散熱片設計不當，造成電源板斷裂的具體原因，并思考提出優化設計方案。
分析：因前期的線性電源發熱嚴重，此PCB板又很長，同時散熱片底部PCB開孔過大，散熱片又頂住上蓋，當外力作用到上蓋時，壓力將直接作用到PCB板上，造成PCB斷裂，機器不工作。
對策：將散熱片減短5MM，合理的開散熱片底下的散熱孔。
思考：經更改后，穩壓塊發熱依然嚴重，后又在機子底部開了許多散熱孔。但是更嚴重的問題又出現
了。
因在西北風沙大的地區，灰塵從散熱孔進入后污染了光頭，造成很多機子不讀碟或糾錯差。這也是后來的機子很少開散熱孔和采用開關電源降低發熱的主要原因。
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