從PCB設(shè)計(jì)，到所有元件焊接完成，成為一個(gè)高質(zhì)量的電路板，需要PCB工程師、焊接工藝、焊接工人等諸多環(huán)節(jié)的把控。
電路設(shè)計(jì)的人很少焊接電路板，無法獲得豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，而焊接廠的工人不懂畫板，只管完成生產(chǎn)任務(wù)，沒有心思、更沒有能力分析造成不良焊接的原因。
這兩方面的人才各司其職，難以有機(jī)結(jié)合。所以今天就從畫板的角度給大家分享PCB設(shè)計(jì)的四點(diǎn)建議。
PCB設(shè)計(jì)的四點(diǎn)建議
1、關(guān)于定位孔
PCB板的四角要留四個(gè)孔(最小孔徑2.5mm)，用于印刷錫膏時(shí)定位電路板。要求X軸或Y軸方向圓心在同一軸線上。
2、關(guān)于MARK點(diǎn)
PCB板上要標(biāo)注Mark點(diǎn)，用于貼片機(jī)定位。
具體位置：在板的斜對(duì)角，可以是圓形，或方形的焊盤，不要跟其它器件的焊盤混在一起。如果雙面有器件，雙面都要標(biāo)注。
3、關(guān)于留5mm邊
畫PCB時(shí)，在長(zhǎng)邊方向要留不少于3mm的邊，用于貼片機(jī)運(yùn)送電路板，此范圍內(nèi)貼片機(jī)無法貼裝器件。此范圍內(nèi)不要放置貼片器件?！?
雙面擺件的電路板，考慮二次回流焊時(shí)，器件蹭掉、焊盤蹭掉等問題。
建議芯片少的一面，長(zhǎng)邊離邊5mm范圍內(nèi)，不要放置貼片器件，如果確實(shí)由于電路板面積受限，可以在長(zhǎng)邊加工藝邊。
4、不要直接在焊盤上過孔
焊盤上打過孔，回流焊會(huì)有錫膏流入過孔，造成器件焊盤缺錫，引起虛焊。
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最高PCB設(shè)計(jì)層數(shù)：40層；
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最多BGA數(shù)目：48+。
PCB設(shè)計(jì)服務(wù)流程
1. 客戶提供原理圖咨詢PCB設(shè)計(jì)；
2. 根據(jù)原理圖以及客戶設(shè)計(jì)要求評(píng)估報(bào)價(jià)；
3. 客戶確認(rèn)報(bào)價(jià)，簽訂合同，預(yù)付項(xiàng)目定金；
4. 收到預(yù)付款，安排工程師設(shè)計(jì)；
5. 設(shè)計(jì)完成后，提供文件截圖給客戶確認(rèn)；
6. 客戶確認(rèn)OK，結(jié)清余款，提供PCB設(shè)計(jì)資料。
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