PCBA檢驗項目的分類有哪些？按IPC和我國軍用標準規定，檢驗項目分為材料檢驗、過程檢驗、鑒定檢驗和質量一致性檢驗四類。接下來深圳PCBA廠家為大家介紹PCBA檢驗項目的分類。
1．材料檢驗
貼片電子廠中材料檢驗是PCBA板生產方生產過程質量控制的重要組成部分，也是對用戶的質量保證的一部分，證明PCBA板所用的材料是經過復驗合格的。當用戶需要核對成品PCBA板的材料時，材料檢驗可作為材料質量符合設計文件或訂貨合同的證明。材料檢驗應由材料SMT工廠的原產品合格證和PCBA板生產方按規定通過計數抽樣得到的鑒定數據為依據的合格證明組成。對印制板生產中適用的關鍵材料必須進行復驗，其中包括基材、半固化片和其他工藝材料。復驗的內容應針對其中對產品有影響的主要參數。工藝材料通常是核對材料的合格證明資料和作必要的工藝試驗以確定材料的質量，不需要對材料的所有性能都進行測試或檢驗，因為任何專業SMT加工生產廠，不可能也不必要具備所有材料的試驗條件和能力。
2．過程檢驗
SMT貼片加工企業過程檢驗是PCBA板生產過程中的質量檢驗，它是保證最終產品質量的基礎，也是質量保證體系的重要組成部分。SMT貼片代工方應根據企業自己的生產質量穩定性、工藝特點和產品的質量等級要求不同而設置適當的檢驗點。實行自檢、互檢和專檢相結合的檢驗方式最為有利，大批量生產難以做到三級檢驗制，但至少應有自檢和專門檢驗，檢驗點的設置至少應在照相底版、孔金屬化（鍍層孔完整性）、內外層導電圖形蝕刻后（檢導線寬度和間距級圖形缺陷）、涂覆阻焊膜前（檢清潔度）、鉆孔和外形加工后、電路通斷和產品包裝前，并有檢驗記錄。在生產過程中還應對設備、關鍵溶液和鍍液進行定期或不定期檢測，對自動化設備應隨時檢測設備的運行狀態。
3．鑒定檢驗
鑒定檢驗用于證明PCBA板生產方有能力生產標準規定的產品，也是用戶選擇合格的印制板供應商，對其生產能力的認證檢驗和新型產品的鑒定。檢驗應在采用正常生產中使用的設備和工藝生產的PCBA板的檢驗批中進行，并且鑒定檢驗必須符合規定的產品級別的所有要求。鑒定檢驗可以使用標準的試驗樣板、成品板、試生產樣本或由供需雙方評定可作為等效值的過去的性能數據（一般是試驗費用較高的B組檢驗項目）。試驗樣本大小應按相關規定或國標GB2828規定或由供需雙方商定。
4．SMT加工廠質量一致性檢驗
質量一致性檢驗是在成品PCBA板或質量一致性附連板上進行的，以保證交付的產品質量的檢驗。當使用附連板時，應按標準規定的圖形和在拼板上的位置制作，對每一塊質量一致性附連板與它所對應的成品板，應有證明是在同一塊在制板上的可追蹤性標記。質量一致性檢驗應包括A組檢驗（逐批檢驗）和B組檢驗（周期檢驗）。
（1）SMT貼片打樣A組檢驗按檢驗批次逐批檢驗，應對交付給用戶的產品全部進行A組檢驗；對不同級別的產品，檢查的項目和頻數都有區別。各個級別板的A組檢驗項目見表
已通過A組檢驗的產品在B組檢驗結束前不應推遲出廠交付。因為B組檢驗是按周期進行，只要A組檢驗合格就應交付。
（2）B組檢驗B組檢驗是按規定的周期進行的檢驗，對不同級別的產品檢查的項目和頻數也有區別。各個級別板的B組檢驗項目見表
SMT電子貼片廠家對以上檢驗項目，如果材料或工藝改變應隨時進行實驗，以確定材料和工藝改變對PCBA板質量的影響程度。如果B組檢驗不合格，對于3級產品板，供貨方應通知在B組檢驗期間已發貨的用戶單位中止產品的接收，直至PCBA板供貨方采取改正措施，重新進行B檢驗直至證明改正措施是有效的。若重復檢驗仍不合格，則供貨方應通知用戶不合格的信息和需要采取的改正措施。檢驗的頻數和周期應按相關的標準或合同規定。檢驗的抽樣方法和試驗方法應查相關標準，此處不再詳述。
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