PCBA加工后有時會出現一些故障，如何快速找出故障點，及時解決故障，是考核一家PCBA加工廠技術能力的重要一環。深圳宏力捷電子有著20余年的PCBA加工經驗，加工過各個行業的電子產品，接下來為大家介紹下快速檢修PCBA加工后出現故障的方法。
快速檢修PCBA加工后出現故障的方法
一、直觀檢查法
可以通過視覺、嗅覺、聽覺、觸覺來檢查發現SMT貼片的故障。
目視檢查接線、SMT貼片焊點、元器件是否有誤，確定無誤后裝上電池，給收音機通電后聽有無異聲，如無異聲聞有無焦糊味道，并用手觸摸晶體管看其是否燙手，看電解電容是否有漲裂現象。
二、電阻法
用MF47型萬用表檢測電路中電阻貼片元器件的阻值是否正確，檢查電容是否斷線、擊穿或者漏電，檢查晶體二極管、晶體管是否正常。
三、電壓法
用MF47型萬用表直流電壓檔檢測電源，晶體管的靜態工作電壓是否正確，如不正確找出原因，同時也可以檢測交流電壓值。
四、波形法
用示波器檢查電路波形，此時需要在有外部信號輸人的情況下進行，用示波器檢查各個晶體管輸出波形。
五、電流法
用MF47型萬用表直流電流檔檢測晶體管的集電極靜態電流，看其是否符合標準。
六、元器件替代法
經過上述檢查之后如果懷疑某元器件出現問題，可用同一規格、完好的元器件替代該元器件。如果替代后電路工作正常，則說明原來替換掉的元器件已經損壞。對于成本較高的元器件不宜采用此方法，因為如果不是元器件損壞，會造成不必要的浪費，對于成本較高元器件必須在確定元器件損壞后才能進行替換。
七、逐級排查分隔法
逐級排查分隔法可采取從前級向后級排查的方法，也可采取從后級向前級排查的方法。在各級之間設置測試斷點，這樣在測試時可將檢測范圍縮小，逐級排查，這樣更容易檢查出故障點所在位置。
選擇深圳宏力捷做PCBA加工的四大理由
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩定
? 累積服務上千家電子企業，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
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