深圳宏力捷是自有PCB板廠、SMT貼片加工廠的專業PCBA加工廠家，可提供PCB設計、PCB制板、元器件代購、SMT貼片、DIP插件、PCBA測試、成品組裝等一站式PCBA加工服務。接下來為大家介紹pcba加工注意事項。
PCBA在進行制造時需要考慮的問題
1、自動化生產線單板傳送與定位要素設計
自動化生產線組裝，PCBA必須具有傳送邊與光學定位符號的能力，這是可生產的先決條件。
2、PCBA組裝流程設計
元器件在PCBA正反面的元器件布局結構，它決定了組裝時的工藝方法與路徑。
3、元器件布局設計
元器件在裝配面上的位置、方向與間距設計。元器件的布局取決于采用的焊接方法，每種焊接方法對元器件的布放位置、方向與間距都有特定要求。
4、組裝工藝性設計
面向焊接直通率的設計，通過焊盤、阻焊與鋼網的匹配設計，實現焊膏定量、定點的穩定分配；通過布局布線的設計，實現單個封裝所有焊點的同步熔融與凝固；通過安裝孔的合理連線設計，實現75%的透錫率等，這些設計目標最終都是為了提高焊接良率。
PCBA焊接環節的注意事項
1、倉管人員在發料以及檢測IQC時加戴防靜電手套，使用儀表可靠接地，而工作臺面需提前鋪上防靜電膠墊。
2、在作業過程中，采用防靜電的工作臺面，同時用防靜電容器盛放元器件及半成品。部門焊接設備可接地，電烙鐵需采用防靜電類型，所有設備使用前都要經過檢測。
3、PCBA加工過爐時，由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷，部分插件元件過爐焊接后會存在傾斜，導致元件本體超出絲印框，因此要求錫爐后的補焊人員對其進行適當修正。
4、PCBA在焊接喇叭和電池時需注意焊點錫不能過多，不能造成周邊元件的短路或脫落。
5、PCBA基板需放置整齊，裸板不能直接堆疊。若要堆疊需用靜電袋包裝。
PCBA成品組裝的注意事項
1、無外殼整機使用防靜電包裝袋
定期對防靜電工具、設置及材料進行檢測，確保工作狀態符合要求。
2、組裝成品時按以下流程操作
倉庫→產線→產線升級軟件→組裝成整機→QC測試→寫IMEI號→QA全檢→恢復出廠設置→入庫；組裝之前要升級軟件，不可組裝成成品機再升級軟件，有可能因焊接不當短路、作業工藝問題等無法升級，導致誤判PCBA不良。
為什么選擇深圳宏力捷做PCBA加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩定
? 累積服務上千家電子企業，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
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